送检与对接

摘要：送检与工艺对接说明：需要提供的资料、常见问题的准备清单、沟通渠道与响应方式，以及参数确认的边界说明。

一、送检需要提供哪些资料？

五类：工件图纸（含硬度要求与技术要求）、钢种与此前热处理状态、数量与交期要求、工况描述（载荷、温度、介质、节拍）、特殊要求（是否需要随炉试片、是否需要屏蔽某些面）。

第二类中的"此前热处理状态"最关键。去应力温度、渗氮温度、涂层沉积温度都取决于它，缺了这项信息，工艺参数只能靠推测——而推测出错的代价是工件报废。

工况描述决定表面强化方案的选型。同样是"提高表面性能"，磨粒磨损、粘着磨损、热疲劳三者的方案完全不同。提供旧失效件比任何文字描述都有效。

硬度不达标：准备图纸硬度要求、实测数据（含位置）、工件当前状态照片、此前的工艺记录（如有）。能定位是整体偏低还是局部偏低，沟通效率会高很多。

变形超差：准备余量方案（粗加工与半精加工各留多少）、装炉方式说明、变形测量数据（按方向分别记录）。这三项能快速区分是余量不足还是装炉问题。

开裂分析：准备裂纹位置照片、工件结构图、工艺记录、材料批次信息。开裂的责任划分依赖这四项，缺任何一项结论都可能是推测。

表面强化选型：准备工况描述、基体回火温度、型腔结构特点（有无深孔窄缝）、期望寿命目标。这四项决定渗氮还是 PVD、层深取多少。

邮箱是主要渠道（页面右侧与页脚均可获取）。邮件建议附上图片（图纸、失效件照片）与数据表（实测硬度、层深），信息越完整，回复越具体。

需要具体参数建议时，邮件里请写清：钢种、硬度要求、有效厚度、结构特征（有无薄壁、尖角、深孔）、工况（载荷、温度、介质）。这几项齐全时，通常能直接给出工艺窗口与注意事项。

涉及争议件的复检与仲裁，建议先说明争议点（硬度、层深还是变形）、双方各自的数据与测量方法，再约定检测方案。

我们能给的是工艺窗口与判定方法，不是针对具体工件的承诺值。实际取值受炉型、装炉量、截面尺寸、材料批次影响，最终应以试片或首件验证为准。

对新结构、新材料、新供应商，建议先做首件验证：按拟定参数处理一件，实测后校准参数，再批量投产。首件的成本远低于批量返工。

还有一点必须说明：涉及不可逆工序（淬火、渗氮）的决策，任何参数建议在落地前都应当经过试片验证。这是行业惯例，也是对工件负责的做法。

送检时提供的图纸、工艺记录、检测数据仅用于本次工艺对接与技术支持，不用于其它用途。相关说明见隐私说明页面。

涉及技术秘密的工件（特殊工艺、专有结构），可以在送件时说明，我们会按约定范围使用信息，必要时会签署保密约定。